1.人為因素：xps擠塑板中添加的無鹵阻燃劑非常少，通常少于10％。要使無鹵阻燃劑均勻地分布在原料中，混合是非常重要的部分，如果要使每100克原料和輔助材料中包含約5克無鹵阻燃劑，很明顯需要大量的人力來均勻攪拌，或者需要特殊的攪拌器才能均勻攪拌。大多數(shù)制造商直接使用無鹵阻燃劑。撒在原料和輔助材料的表面上，然后將其發(fā)送到自動進紙器。盡管自動進紙器具有自己的混合功能，但只能在短時間內形成較小的區(qū)域。難以均勻混合，導致阻燃劑變得局部化，其質量不是主要項目。反映在GB8624要求的氧指數(shù)測試中。

      2.加工技術因素：不同的設備制造商具有不同的設備內部結構設計，導致設備內原料和輔助材料的熔化,保溫擠塑板，分散和停留時間不同。常規(guī)的無鹵阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為核,擠塑板，其分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度不一致。普通的加熱溫度足以制成大多數(shù)無鹵阻燃劑。燃燒劑會分解并失效，因此我們通常以熔融溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。實際生產證明，制造商可以根據(jù)設備在175-190℃的范圍內調節(jié)高熔體溫度來生產擠壓件。板材質量和阻燃效果，該加工溫度與大多數(shù)設備制造商提供的加工溫度相反，主要是因為設備加工技術是基于新的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而在實際生產中，大多數(shù)擠壓板是所有這些都是用重構的PS顆粒生產的，重構的PS顆粒與新材料的熔化溫度相差20-30°C。

      3.無鹵阻燃劑：無鹵阻燃劑根據(jù)其外觀分為粉末, 擠塑板，顆粒和母料三種。該母料由無鹵阻燃劑加上塑料質粒載體和分散劑制成，并通過擠出機加熱制成顆粒。無鹵阻燃劑占40％-50％，母料具有良好的分散性。使用是衛(wèi)生且無塵的。缺點是使用成本高。通過一次加工，阻燃劑不可避免地會損失一點點。